Wiadomości News Wydarzenia Technologie Materiały Budowlane
Wybierz branżę budowlaną ! Sprawdzone firmy, Ceny, Porady, oferty inwestorów i materiałów budowlanych sprawdź !
Aktualności
PUBLIKACJEPublikacjeAktualności

Rośnie popularność posadzek żywicznych
07.11.2018

rosnie-popularnosc-posadzek-zywicznych

Rosnąca popularność posadzek żywicznych wśród inwestorów prywatnych ( domy prywatne) i publicznych ( przemysłowe obiekty ) wynika z dużej trwałości tego typu posadzek, ich odporności na czynniki chemiczne, a także coraz większej palecie kolorów i wersji wykończeniowych. Posadzki takie także łatwo utrzymać w czystości
W zależności od warunków eksploatacji powłok żywicznych dobierany jest skład chemiczny. Do wewnątrz stosowane są zarówno sztywne powłoki epoksydowe czyli żywice epoksydowe jak i elastyczne powłoki poliuretanowe. Ważne jest więc przeznaczenie - typ ruchu jaki będzie obywał się na powierzchni ( natężenie, obciążenia mechaniczne i chemiczne ). Trzeba także uwzględniać szorstkość powierzchni na obiektach narażonych na wnoszenie substancji mokrych.

Jakie podłoże pod posadzkę żywiczną
Stałym elementem niezależnym od stosowanego systemu żywicznego jest jakość podłoża. Powinno ono mieć min. 25 MPa wytrzymałości na ściskanie oraz min. 1,5 MPa wytrzymałości na odrywanie w teście pull-off. Jeśli jest zbyt słabe, można je wzmocnić głębokopenetrującą żywicą epksydową weber.tec EP 19 .

Podłoże musi równe, ponieważ każda niedoskonałość podłoża będzie widoczna na cienkiej posadzce żywicznej. Ponieważ większość układów żywicznych nie przepuszcza pary wodnej, w podłożu powinna być wykonana szczelna hydroizolacja, będąca zarazem paroizolacją. Brak takiej izolacji będzie powodować wzrost ciśnienia pary wodnej pod powierzchnią powłoki żywicznej prowadzący w efekcie do jej odspojenia równoznacznej ze zniszczeniem posadzki.

Wilgotność podłoża w standardowych rozwiązaniach nie powinna przekraczać 4%. Jeśli podłoże ma wilgotność wyższą, ale nie przekraczająca 6%, zaleca się wykonanie powłoki odcinającej ze specjalistycznej żywicy weber.tec EP SG. Żywica ma bardzo wysoki opór dyfuzyjny i zabezpiecza kolejne szczelne powłoki przed odspojeniem.

Podłoże z betonu pod posadzkę żywiczną
Najczęściej spotykanym podłożem jest beton w odpowiedniej klasie. Powierzchnia betonu musi zostać mechanicznie oczyszczona przez śrutowanie lub frezowanie i śrutowanie. Zabieg ten ma na celu usunięcie wszystkich osłabionych warstw oraz oczyszczenie z ewentualnych zabrudzeń.

Pomimo optycznej równości i gładkości podłoża betonowego, w rzeczywistości jest ono dosyć szorstkie i wymaga dodatkowego wygładzenia wszystkich niewielkich zagłębień, których głębokość może wynosić nawet 2 mm. W tym celu można wykorzystać szpachlówkę epoksydową przygotowaną z żywicy weber.tec EP10









z dodatkiem suchego piasku kwarcowego o uziarnieniu dobranym do głębokości zagłębień. Przygotowaną szpachlówkę wylewa się na podłoże i ściąga po podłożu krawędzią pacy stalowej. Dużą niedogodnością jest wykonywanie pracy w pozycji klęczącej.




Wypoziomowanie podłoża
Polecaną metodą przygotowania podłoża jest jego wyrównanie i wypoziomowanie cementowymi wyrobami samopoziomującymi. Wyroby mogą być układane w sposób mechaniczny odpowiednia pompą więc są szczególnie polecane przy większych powierzchniach, gdzie wyrównanie szpachlówka epoksydową układaną na kolanach jest bardzo pracochłonne.

Podkład samopoziomujący powinien być układany na minimalną grubość 7-8 mm aby zapewnić odpowiednią jakość prac. Po wyschnięciu zaprawy uzyskuje się gładką, zwartą powierzchnię, którą tylko wystarczy uszorstnić grubym papierem ściernym lub lekką śrutownicą i zagruntować żywicą epoksydową układaną zgarniakiem i wałkiem – a więc w pozycji stojącej.

Dobór zaprawy samopoziomującej w głównej mierze zależy od wymaganej szybkości wykonania prac:

Zaprawa samopoziomująca
Czas, po jakim można układać powłokę żywiczną


weber.floor 4320 układanie żywic po 24-48 godzinach
weber.floor 4602 układanie żywic po min. 3 dniach
przy grubości do 10 mm
weber.floor 4310 układanie żywic po min. 7 dniach
przy grubości do 10 mm

Jaki jastrych pod posadzkę żywiczną?
Może się również zdarzyć, że nie ma możliwości wykonania podłoża betonowego ze względu na ograniczenie wysokości – należy pamiętać że betonowa płyta posadzkowa nie powinna mieć grubości mniejszej niż 10-12 cm.

W budynkach handlowych, biurowych, mieszkalnych itp. wykonuje się zazwyczaj jastrychy o grubości 5-6 cm. Jeśli mają one być wykończone powłokami żywicznymi, muszą również spełniać wcześniej wymienione parametry wytrzymałościowe. I tutaj zaczynają się problemy ze standardowo stosowanymi jastrychami w technologii półsuchej. Wykonuje się je przez wymieszanie w specjalnej pompie cementu i kruszywa w odpowiedniej proporcji. Zazwyczaj stosowana jest proporcja cementu do kruszywa 1:6 do 1:7. W zależności od rodzaju zastosowanego cementu i uziarnienia kruszywa, uzyskuje się wytrzymałość jastrychu na ściskanie w przedziale 12-20 MPa.

Nie stosuje się większej ilości cementu ze względu na wzrost skurczu oraz drastyczne pogorszenie parametrów roboczych mieszanki i trudności z jej przepompowaniem oraz ułożeniem.

Rozwiązaniem może być zastosowanie gotowego jastrychu weber.flooo RAPID o wytrzymałości na ściskanie 40 MPa, który można ułożyć przy użyciu pomp do półsuchych jastrychów lub wykorzystanie do przygotowania jastrychu na budowie specjalistycznego spoiwa weberfloor FIBROCEM, dodatkowo zbrojonego włóknami przeciwskurczowymi.

Weberfloor FIBROCEM wymieszany z kruszywem w proporcji 1:6 daje wytrzymałości na ściskanie na poziomie 40 MPa, a ze względu na zawartość wysokowytrzymałych spoiw i specjalnych polimerów szybko wiąże i szybko przyrasta jego wytrzymałość.

Jest to szczególnie ważne w przypadku obniżonych temperatur, gdzie standardowe jastrychy wiążą bardzo długo. Jastrych, pomimo bardzo wysokiej wytrzymałości nie zawiera więcej spoiwa i parametry robocze praktycznie ma takie same jak jastrych ze zwykłym cementem.


Posadzka z żywicy - gotowe rozwiązania
Na odpowiednio wykonanym i przygotowanym podłożu można już wykonać powłokę żywiczną. Warunki wykonywania prac zawsze podane są w kartach technicznych wyrobów i należy ich bezwzględnie przestrzegać. Posadzka żywiczna najczęściej jest zestawem kilku wyrobów z których konstruuje się rozwiązanie. Grubość systemów wynosi praktycznie od zera, gdy stosujemy tylko impregnaty epoksydowe, do zazwyczaj 3-4 mm w układach stosowanych w obiektach o intensywnej eksploatacji.

Rozwiązania - posadzka żywiczna do lekkich obciążeń
Głównie ruch pieszy i lekki ruch kołowy w pomieszczeniach: technicznych, gospodarczych, magazynowych i parkingowych

  • Powłoka impregnująca beton
  • Paroprzepuszczalna powłoka malarska – grubość ok. 0,5 mm
  • Paroprzepuszczalna powłoka z piaskiem kwarcowym – grubość 1.0 – 2.0 mm
  • Szczelna powłoka malarska – grubość ok. 0.5 mm
  • Powłoka rozlewna gładka - grubość ok. 1.0 mm

Rozwiązania - posadzki żywiczne do średnich obciążeń
Intensywny ruch pieszy i intensywny ruch kołowy w budynkach: produkcyjnych, magazynowych, technicznych, garażach, handlowych, centrach logistycznych, biurowcach, produkcji mokrej oraz klatkach schodowych

  • Powłoka rozlewna gładka z wypełnieniem kwarcowym – grubość 1.5 – 3.0 mm
  • Antypoślizgowa powłoka gruntująca zasypana piaskiem kwarcowym – grubość 1.0 – 2.0 mm
  • Antypoślizgowa powłoka rozlewna zasypana piaskiem kwarcowym – grubość 1.0 – 2.0 mm

Rozwiązania - posadzki żywiczne do ciężkich obciążeń
Obciążenia przemysłowe i intensywny ruch kołowy w budynkach produkcyjnych, technicznych, wewnętrznych ramp przeładunkowych, centrach logistycznych, produkcji mokrej
  • Antypoślizgowa powłoka gruntująca zasypana piaskiem kwarcowym - grubość 3.0 – 4.0 mm
  • Antypoślizgowa powłoka rozlewna zasypana piaskiem kwarcowym - grubość 3.0 – 4.0 mm

_______________________________________________________________
Marka Weber jest znakiem rozpoznawczym wielu znanych materiałów budowlanych i kompleksowych rozwiązań z zakresu elewacji (systemów ociepleń, tynków dekoracyjnych, farb), układania płytek i kamienia naturalnego, podkładów podłogowych i posadzek, hydroizolacji oraz zapraw technicznych. Innowacyjne rozwiązania Weber dostępne są w 60 krajach. W Polsce marka obecna jest od 1995 roku, a kształt dzisiejszej, bogatej oferty jest efektem połączenia firm Weber Terranova, maxit oraz Deitermann. Weber w Polsce zatrudnia ponad 260 pracowników, posiada 3 fabryki, a także terminale logistyczne wraz z centrami barwienia. Od 2009 roku Weber działa w ramach spółki Saint-Gobain Construction Products Polska.

Konkurs Sika FC dla wykonawców
 
Materiały budowlane
 
 
Copyright by ultimadesign.pl
strony internetowe - CD-WEB
Pliki cookie pomagają nam udostępniać nasz serwis. Korzystając z niego, zgadzasz się na użycie plików cookie. Więcej informacji na ten temat w naszej "Polityce Prywatności"
Zgodnie z art. 13 ust. 1 i ust. 2 rozporządzenia Parlamentu Europejskiego i Rady (UE) 2016/679 z 27 kwietnia 2016 r. w sprawie ochrony osób fizycznych w związku z przetwarzaniem danych osobowych i w sprawie swobodnego przepływu takich danych oraz uchylenia dyrektywy 95/46/WE (Dz.Urz. UE L 2016.119.1), dalej RODO, informuję, że: Administratorem zostawionych tu Twoich danych osobowych jest Ultima Design Poznań 61-614 , ul. Umultowska 102a/5 zarządzający systemem Wielkiebudowanie.pl więcej o przetwarzaniu danych RODO OK, rozumiem